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絲網機要想達到好的印刷效果都一定要注意以下這些事項，這些因素是決定絲網機印刷效果好壞的關鍵因素。
一. 網版與臺板必須水平，二者之間的距離必需四邊一致，不得有高有低，否則會因為刮膠膠壓力不均，下墨量不等，造成圖紋再現顏色有深有淺，甚至圖紋變形。
二. 定位：為保障印刷品的一致性，定位是十分重要。
1、垂直邊定位：以與承印物高度一致（可低0,1-0,3MM）的物件緊靠承印物，緊貼于臺板上定位。（適用于直邊形狀，精度不高的印刷）。
2、銷定位；對于套印次數多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，1好采用銷定位. 適用于片材印刷。
3、模夾具定位：有些異形承物，無法固定邊角，尺寸要求高，可制作模夾具，將承印物置于模夾具中，進行定位。
全自動板材絲印機，的品質
全自動板材絲印機讓刮墨板在運動中揉捏油墨和絲網印版，經傳動組織傳送動力。使絲網印版與承印物構成一條壓印線，因為絲網具有張力N1和N2對刮墨板產生力F2回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相觸摸，油墨在刮墨板的揉捏力F1效果下，經過網孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上。絲印特印職業不時開展過程中，從傳統的紡織、服裝、包裝到新式的太陽能、玻璃、全自動絲網印刷機PCB等職業不時過渡開展，這其間應用領域的不時拓展一步步推進著絲印特印走向新的征途。
全自動板材絲印機在引導著絲印特印職業從手藝、半自動的加工到全自動、精密機械的過渡，以完成更大規劃，更高水平的產品應用。作為絲印特印職業重要的設備之一，全自動玻璃絲印機技能的開展在這個過程中起著不可估量的效果。開宣布更高功率的絲印機，讓刮1刀壓力、速度及視點等許多參數能被立即讀取并能完成程控，全自動小型絲印機印刷反復印件時能按順序重復產出，能從印前準備到印刷的全過程都能確保準確的運用出產數據，絲網印刷一定會得到更大開展。
平面絲網印刷機是使用靜電引力使油墨從絲網印刷版面轉移至承印面得辦法。用導電的金屬絲網做印版，與高壓電源正極相接；負極是與印版相平行的金屬板；承印物介于兩級之間。印刷時，孔版印刷機印版上的墨粉穿過網孔時帶正電荷，并受負電荷的招引，散落到承印面上，再用加熱等辦法定影構成印跡。此法現首要用于高溫承印物上，如出爐鋼板等的印刷。絲網印刷機歸于孔版印刷機中較有代表性的印刷設備，印版是一張由真絲等材料編織而成的犬牙交錯、經緯分明的絲網。
平面絲網印刷機的速度和出產率比較高它特點是將絲網安裝在滾筒上，油墨澆在滾筒內。機器作業時滾筒旋轉，橡皮刮墨刀把圖畫快速印到印刷物上。小型平面絲印機制作絲網的材料除真絲外，還可用尼龍絲、銅絲、鋼絲或不銹鋼絲等。絲網印刷機使用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有謄寫版、鏤空版噴花和絲網印刷等多種形式。絲網印刷開始選用手工操作，當時只要一個版架、一塊絲網版和一塊模版。大平面絲網印刷機50年代絲網印刷才完成機械化、自動化。
想要機器用的久，平時的維護與保養非常重要，在這里小編根據大家的要求，提供一些簡單的維護信息供大家參考，一起來看看吧。
1、加強絲印機重要部件的保養。氣缸、導軌和軸承是印刷機上重要的印刷機零件，對它們的保養要有別于其它部件，因為它們精度的變化將影響終的印刷質量，可在一定的周期內清除上面的雜質，并加注潤滑油。
2、機器準備狀態檢測。絲印機的準備狀態如何，可通過點動或盤車來檢測。如工具等其它物品卡在機器內；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使印版損壞或給找規矩帶來極大困難；橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴重時可能使橡皮布或機器損壞。
3、機器運轉過程中的沖擊。絲印機運轉過程中沖擊越小越有利于印刷，同時也可延長機器的使用壽命。減小印刷壓力是保證絲印機運轉平穩的一個重要條件，在保證印品質量的前提下，絲印機印刷壓力越小越好。降低機器速度是減小機器轉動慣量的又一個重要條件，機器的速度越低，則轉動慣量越小，因此不能使機器始終高速運轉。
機器雖然是鐵打的，但使用久了也會像人那樣會生病的哦。只會生產的員工不是好員工，會生產操作的同時還會保養機器的員工才是好員工。所以我們把產能提高的同時也要維護好機器的運作。
隨著網版印刷業的快速發展，其在印刷業當中已占有相當的比重。網版印刷中重要環節之一是怎樣選擇膠刮及正確使用膠刮，因為這關系到網版印刷的質量。
一、選擇膠刮的標準
1、膠刮硬度。膠刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范圍一般在55-95肖氏度之間，在網印行業，這一范圍也作為硬度衡量的標準。膠刮的硬度從1高到1低的5個肖氏硬度為等差遞減，保證了印刷質量的穩定性。膠刮的硬度對膠刮變形和彎曲的程度有很大影響，而膠刮的系數會因膠刮制造商的不同而不同，這一點在印刷時才表現出來。刮膠的硬度值影響膠刮與承印物對齊的方式，并決定在膠刮上應施加多大的壓力使油墨漏過網版。膠刮越軟膠刮與網版表面適應性越好，所需要的印刷壓力越小，否則相反。
2、膠刮的截面形狀。膠刮的截面形狀關系到施加于承印材料表面的壓力大小。不同的截面決定油墨漏過量多或少，從而影響印刷油墨層的厚度。膠刮的截面形狀還決定了膠刮與承印材料表面的適應性，并直接影響印刷墨量和印刷圖像的精細度。膠刮刃口越鋒利，油墨漏過量越少，印刷圖像的解像力越好，印刷清晰度也越好，否則會使印刷油墨層增厚。
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